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  • 壓鑄模具導向與定位機構的設計

    發布日期: 0000-00-00 00:00:00 點擊次數: 2265

    1、導向與定位機構的設計。
         在整個模具結構中導向與定位機構是對模具運行穩定性影響最大的因素,也直接影響到壓鑄件的尺寸精度。動靜型間的定位是一種活動性質的定位,配合的準确性要求更高,小型模具可以直接采用成形鑲塊間的凸凹面定位,大型壓鑄模具必須采用特殊的定位機構,以消除熱膨脹對模具定位精度的影響,另外幾種定位結構是元件間的定位,是固定定位,一般采用圓銷和方鍵定位。
         模具的導向機構主要包括:合模導向、抽芯導向、推出導向,一般導向元件要采用特殊材料的摩擦副,起到減磨和抗磨的作用,同時良好的潤滑也是必不可少的,每個摩擦副間都要設置必要的潤滑油路。需要特别指出的是特大型滑塊的導向結構一般采用銅質導套和硬質導柱的導向形式,配合以良好的定位形式,确保滑塊運行平穩,準确到位。
        模具定位機構主要包括:動靜型間的定位、推出複位定位、成形滑塊及滑塊座間的定位、型架推出部分與型框間的定位等。
        2、真空、擠壓、排氣機構等其他設計。
        除了以上所述的結構,有的模具還有真空系統、擠壓機構、波闆排氣等特殊要求。真空系統的設計主要是密封形式的設計,要使模具成形部分之間在正常模具工作溫度下保持良好的密封性,一般采用矽橡膠密封。擠壓機構設計的關鍵是擠壓時機及擠壓量的控制,保證擠壓效果。波闆排氣是一種集中排氣形式,波闆排氣方式比較常用,特别是在壁厚較薄的鋁合金壓鑄件、緻密性要求較高的耐壓件及鎂合金壓鑄件上應用廣泛。