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  • 讓我們了解壓鑄模具先進技術的發展體現

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    壓鑄模具的導熱性能比切削鋁模具的導熱性能差些。模腔的切坯口通常需要破銅合金或不鏽鋼鑲嵌,因為鑄鋁的強度和硬度滿足不了切坯口刀刃的要求。
      冷卻在壓鑄模具設計中占有挑戰性的和十分重要的意義。鑽孔式冷卻管線裝設在最需要冷卻的地方。為了進行較好的生産控制,大多數模具均設計有數個獨立的冷卻區。頸部與底部需要排出的熱量最多,因而要求最有效的冷卻。
      排氣。在部件吹塑成型時,為了使氣體迅速逸出,必須使模具排氣。最常見而經濟的排氣方法是表面排氣。對壓鑄模具模腔進行深度噴砂或紋理處理也有助于排氣。
    壓鑄模具先進制造技術的發展主要體現在如下方面:
     (一)高速銑削加工
      普通銑削加工采用低的進給速度和大的切削參數,而高速銑削加工則采用高的進給速度和小的切削參數,高速銑削加工相對于普通銑削加工具有如下特點:
      1高效 高速銑削的主軸轉速一般為15000r/min~40000r/min,最高可達100000r/min。在切削鋼時,其切削速度約為400m/min,比傳統的銑削加工高5~10倍;在加工模具型腔時與傳統的加工方法(傳統銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4~5倍。
      2高精度 高速銑削加工精度一般為10μm,有的精度還要高。
      3可加工高硬材料 可銑削50~54HRC的鋼材,銑削的最高硬度可達60HRC。
      鑒于高速加工具備上述優點,所以高速加工在模具制造中正得到廣泛應用,并逐步替代部分磨削加工和電加工。
     (二)電火花銑削加工
      電火花銑削加工(又稱為電火花創成加工)是電火花加工技術的重大發展,這是一種替代傳統用成型電極加工模具型腔的新技術。像數控銑削加工一樣,電火花銑削加工采用高速旋轉的杆狀電極對工件進行二維或三維輪廓加工,無需制造複雜、昂貴的成型電極。日本三菱公司最近推出的EDSCAN8E電火花創成加工機床,配置有電極損耗自動補償系統、CAD/CAM集成系統、在線自動測量系統和動态仿真系統,體現了當今電火花創成加工機床的水平。