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  • 淺析沖壓模具的刃磨

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     沖壓生産中對壓鑄模具進行合理的刃磨。可以有效地提高沖模的壽命,節省模具費用,大幅度降低産品成本。

        當沖模刃口磨損到一定程度時,原本鋒利的刃口變鈍了,會造成沖裁件毛刺過大,尺寸與形位精度下降。因此,模具必須進行刃磨,以恢複其鋒利的沖裁刃口。減小沖裁毛刺和尺寸與形位偏差,改善成形件表面質量。如果不及時刃磨模具,會因為拖延刃磨時間,使得已經磨鈍的刃口遭受堅硬、過大、過厚毛刺的劇烈摩擦,形成模具惡性循環的過度磨損,導緻要以幾倍的刃磨量才能夠使刃口恢複鋒利,大大縮短模具的壽命。當制件的毛刺即将超出允許毛刺高度時,應立即停止生産,對模具進行刃磨。在生産實際中,現場工人習慣憑手感确定制件毛刺大小并确定刃磨時機,這樣操作誤差較大。最好通過檢測制件的毛刺高度及厚度、毛刺分布均勻程度、沖件尺寸與形位精度及沖切面質量等,來掌握刃口磨損情況、刃121變鈍程度,從而确定模具的最佳刃磨時機。

        模具刃磨量必須根據刃口端面和側面的實際磨損情況而定,此外,還應該考慮材料厚度、凹模形狀結構以及刃磨次序等相關因素。凹模經多次刃磨後,尺寸會發生變化,特别是采用上小下大錐形凹模口設計的沖裁模,由于凹模刃口壁向外傾料,刃磨模具的上表面後,其水平尺寸必然會産生一個增量。因此,刃磨前應該按照錐形的角度進行計算,刃磨時要注意實測制件尺寸,防止因多次刃磨使制件尺寸增量過大,導緻産品超差。