• 公司新聞
  • 當前位置:首頁 -> 公司新聞 ->


  • 為什麼模具會失效的幾種原因

    發布日期: 0000-00-00 00:00:00 點擊次數: 2331

        我們在使用模具的過程中,經常碰見模具損壞或者失效,那麼為什麼模具會失效的主要原因在哪裡呢?本文就介紹模具會失效的幾種原因。

    1、熱疲勞龜裂損壞失效;模具熱疲勞龜裂失效 壓鑄生産時,模具反複受激冷激熱的作用,成型表面與其内部産生變形,相互牽扯而出現反複循環的熱應力,導緻組織結構二損傷和喪失韌性,引發微裂紋的出現,并繼續擴展,一旦裂紋擴大,還有熔融的金屬液擠入,加上反複的機械應力都使裂紋加速擴展。 為此,一方面壓鑄起始時模具必須充分預熱。另外,在壓鑄生産過程中模具必須保持在一定的工作溫度範圍中,以免出現早期龜裂失效。同時,要确保模具投産前和制造中的内因不發生問題。因實際生産中,多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。
     2、碎裂失效;碎裂失效 在壓射力的作用下,模具會在最薄弱處萌生裂紋,尤其是模具成型面上的劃線痕迹或電加工痕迹未被打磨光,或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋,當晶界存在脆性相或晶粒粗大時,即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快,這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此,一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕迹等必須打磨光,即使它在澆注系統部位,也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。
     3、溶蝕失效;熔融失效 前面已講過,常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金,也有純鋁壓鑄的,Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素,它們與模具材料有較好的親和力,特别是Al易咬模。當模具硬度較高時,則抗蝕性較好,而成型表面若有軟點,則對抗蝕性不利。
       緻使模具失效的因素很多,既有外因(例澆鑄溫度高低、模具是否經預熱、水劑塗料噴塗量的多少、壓鑄機噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過高、内澆口速度過快、冷卻水開啟未與壓鑄生産同步、鑄件材料的種類及成分Fe的高低、鑄件尺寸形狀、壁厚大小、塗料類型等等)。也有内因(例模具本身材質的冶金質量、坯料的鍛制工藝、模具結構設計的合理性、澆注系統設計的合理性、模具機(電加工)加工時産生的内應力、模具的熱處理工藝、包括各種配合精度和光潔度要求等)。